1. 引言
　　火电厂锅炉给水泵流量再循环调节阀，简称再循环阀或流量阀，安装在给水泵出口管道的支管上，接入除氧器。给水泵的作用是将除氧器中的水送往锅炉，运行中为防止其产生过热和汽蚀，要求在任何情况下都必须有一个基本的流量，也就是给水泵的流量。当锅炉给水需要量很小或不需要流量时，就会打开再循环阀，使一部分高压给水再回流到除氧器，以保证给水泵的安全运行。
　　给水泵再循环阀前后的压差，近似于给水泵的进出口压差，该压差为全厂，致使该阀阀内极易产生空化汽蚀，工作环境极为恶劣。大型机组例如超临界机组，采用的是直流锅炉，要求再循环阀做到大小可以调节，而不是开-关两位式调节阀。所以，大型机组给水泵再循环阀是火电厂端的流体控制组元，对其设计、加工和选材等，都有着极高的要求。我们国家新近建设的大型火电机组，尤其是超临界和超超临界机组，给水泵的再循环阀几乎全部采用进口产品。但长时间运行后，阀的检修和维护，也就成了电厂普遍关心的问题了。
2. 问题、原因
　　国内某电厂600MW超临界机组使用的便是CV阀，在高压差运行环境下，其阀座、阀芯以及节流套等，被冲刷汽蚀得十分严重，不但起不到关断的效果，而且已经完全失去了流量调节的功能。他们解体了一个阀门，分析认为阀门失效的原因为：
　　（1）阀内出现了空化汽蚀；
　　（2）冲刷严重。一是国内水处理技术要求不严，难以保证给水品质，水中存在悬浮颗粒；二是管阀安装检修以及与阀门连接的设备在检修过程中，为了赶工期等原因，检验程序和施工工艺相对简单，很难做到无杂物颗粒，常见的如细小焊渣、毛线、金属颗粒等，这些对软密封阀座、阀芯和阀套等有极大的损害。
3. 处理方案
　　面对煤价上涨造成的效益下滑，CV阀的这些问题，确实使电厂感到头痛。考虑到费用和供货周期，电厂更趋向于维修而不是更换。电厂的要求主要是：(1)能解决问题；(2)检修停机有期限，解决问题的周期要短；(3)费用不能太高。2009年初，根据电厂的要求，提出了如下解决方案：
　　（1）对CV阀进行技术改造，即不再购置新阀；
　　（2）改造后的新阀仍使用原来的执行机构，以节省费用；
　　（3）改造后的新阀仍使用原来的阀体，这是基于原阀体损坏不严重的事实，节省费用，也便于安装。
　　（4）仅更换阀内组件。这是由于原阀的阀内组件损坏严重，已无法修复。
　　（5）采购原品备件，价格昂贵且供货周期不能满足要求；国内也无法采购到CV阀座使用的软密封材料，故采用国内产品和技术，对阀内组件重新设计和制造，新阀内组件与原阀体配套，符合原安装要求。
　　（6）不降低原调节阀的性能参数、调节的灵活性等，关断严密。
4. 实施方案
　　（1）工艺技术措施：
　　a. 加工新式迷宫型节流套；
　　b. 加工新多级迷宫式平衡阀芯；
　　c. 新制严密关断的硬密封阀座；
　　d. 结构上保留原阀门的选择——低进高出，以方便工程实施。
　　（2）解决“关断严密”的方法：
　　a. 锥型硬密封，确保关断比压，实现V级泄漏标准；
　　b. 选材充分考虑耐冲刷要求，选用440B进口材料阀内组件；
　　c. 阀内组件的热处理工艺，确保在高硬度（HRC70左右）的同时，又具有较好的韧性；
　　d. 采用组合密封技术，使关断“线”不直接受冲刷；
　　e. 多级迷宫型节流，避免阀内空化汽蚀的发生。
　　（3）解决“调节灵活”的方法：
　　a. 采用平衡型结构，阀芯不受阀门前后高压差的影响，消除了不平衡力；
　　b. 调整阀杆直径，减小低进高出时的不平衡力；
　　c. 采用新型柔性石墨加镍丝填料，减小摩擦。
　　改造后的给水泵再循环阀，2009年3月投入运行，结果表明此次改造非常成功，得到了用户的认可。