一、大开度工作
让调节阀一开始就尽量在开度上工作，如90%。这样，气浊、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。
同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1-5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
二、减小阀阻比（或称压降比）S
减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。
具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作者，采用此法十分简单、方便、有效。
三、减小口径，增大工作开度
通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：
①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；
②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dg10更换为dg8，寿命提高了1倍。
四、转移破坏位置
把破坏严重的地方从关键位置转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。可以提高阀的使用寿命。
五、改变流向
流开型向着阀芯开启方向流，气蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；
流闭型向着关闭方向流，气蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。
注意：流开改为流闭后也会有有起跳现象（调节阀打开时），在调节过程中有旋涡的影响，使控制系统不能平稳调节。采用这个方法必须慎重并作综合考虑。
六、改用特殊材料
为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小糟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。
这种特殊材料有6YC—1、A4钢、司特莱、硬质合金等。为抗腐蚀，可改用更耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。
这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。
七、正确选用阀结构
采用改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用迷宫阀、多级式阀、反气蚀阀、耐腐蚀阀等。
调节阀在使用过程中的优点是：
1.动作敏捷，能够及时完成各项调节命令；
2.和大气缸搭配使用，有较大矩推动力；
3.在恶劣的工作环境下性能较稳定，能够正常运行；
4.安全性能高。
调节阀的正常工作与否和工作敏捷性会对生产质量和效率有直接影响作用。因此，对于调节阀在使用过程中发生故障的影响因素的分析和解决对策尤为重要。
常见故障及其影响因素
1、卡堵
卡堵时调节阀中经常出现的问题，经常发生在新投入运行的系统和经过大修重新投运时期。这是由于管道内部焊渣、铁屑等杂质在节流口和导向部位聚集而产生堵塞现象。
发生卡堵后，会使介质流通不畅或者调节阀在检修中填料过紧，使摩擦变大，产生小信号不动作、大信号动作过头的现象。
2、调节阀泄露
调节阀泄露一般包括內漏、填料泄露、阀芯和阀座变形导致的泄露。
（1）阀泄露，是由于阀杆的长度不合适，气开阀的阀杆长度过长，使阀杆向上或者向下的距离太短，导致阀芯和阀座之间存在空隙，没有完全接触，从而产生阀內漏现象。
（2）填料泄露，将填料装到填料函，会对调节阀施加轴向压力。由于填料发生塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但是接触不均匀。
调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向运动。在高温、高压的环境下，受到高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄露。
（3）阀芯和阀座变形泄露，侵蚀和冲击，使之发生变形，随着时间的推移，会产生阀芯和阀座不匹配的现象，他们之间存在间隙，而产生关不严而发生泄露。
3、调节阀振荡
调节阀振荡产生的原因是调节阀的弹簧刚度不足、调节阀输出信号不稳定而产生急剧变动、调节阀的频率和系统的频率相同、管道和基座剧烈振动。
还有调节阀选型不当，在调节阀小开度工作时，产生剧烈的流阻、流速和压力的变化，当这种变化超过调节阀的刚度时，使调节阀的稳定性降低，严重的情况下产生调节阀振荡。
4、调节阀不动作
调节阀不动作的故障现象包括：
（1）无信号、无气源。产生的原因是气源没有打开或者气源发生故障，风管堵塞或者减压阀由于堵塞失效，压缩机发生故障灯；
（2）有气源，无信号。产生原因是定位器由于波纹管破裂产生漏气现象而发生故障，或者转换器发生故障；
（3）定位器无气源。产生原因是过滤器、减压器发生堵塞现象而失效；
（4）定位器有气源但是无输出。产生原因是定位器节流孔内有堵塞而发生故障；
（5）有信号，无动作。产生原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。
5、调节阀动作不稳定
调节阀不稳定的原因是：
（1）压缩机容量太小，导致减压阀发生故障，从而产生气源压力不稳定的现象；
（2）调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，从而产生信号压力不稳定现象；
（3）阀杆在运动中的摩擦阻力很大，在接触过程中发生阻滞现象；
（4）定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡
6、调节阀动作迟钝
气动薄膜在运行中发生破损泄露，使阀杆在单方面动作时迟钝；定位器反应性能较弱，会导致调节阀动作迟钝；
调节阀内有铁锈等阻塞物，发生堵塞现象，使调节阀在轴向运动中动作迟缓；
填料质量差或者填料填充太紧密，使摩擦阻力增大，从而导致调节阀动作迟钝的现象。
调节阀的故障分析
1、调节阀出现卡堵该怎么处理？
调节阀出现卡堵问题后，要迅速开、关调节阀，使用流体介质将堵塞物冲跑；还可以利用管钳将阀杆夹紧，在外加信号压力的作用下，正反用力将阀杆炫动，使阀芯闪过卡处。
此时若不能解决卡堵现象，可适当增加外源压力和驱动功率，进行反复的移动，若不能回复动作，则需要人员进行控制阀解体处理。
2、调节阀泄漏该怎么处理？
调节阀內漏后，要适当调节阀杆的长度，使阀杆长度适合，不再产生內漏；填料泄露后，为了使填料便捷，需要在填料函顶端倒角，在填料函底部加入防腐蚀、间隙较小的金属保护环，金属保护环与填料的接触面不能使斜面，防止填料受介质压力而被推出。
填料函与填料接触部分的表面要进行精加工，能够提高表面光洁度，降低填料磨损。填料要选择柔性石墨，以内柔性石墨的气密封性高、摩擦力小、长期使用后磨损小，并且容易维修，具有较高的耐压性和耐热性。
阀芯和阀座变形泄露，要严格选择阀芯和阀座的材质，要选择耐腐蚀性高材料，要将存在麻点、沙眼等缺陷的产品剔除掉，使阀芯和阀座有较高的密封光洁度，当阀芯和阀座磨损、损坏严重时，要更换新阀。
3、调节阀振荡该怎么处理？
调节阀振荡，当振荡比较轻微时，可以增加弹簧的刚度，例如调节阀选择刚度的弹簧；当管道、基座剧烈振动时，要增加支撑来消除振动干扰；阀的频率与系统频率相同要对调节阀进行更换。
4、调节阀不动作怎么办？
调节阀不动作时，要对减压阀进行调整，使压力达到规定的气源压力；对定位器接头盒管线的泄漏点进行检查，紧固或者更换接头和管线；检查定位器的放大孔、节流孔并进行维修。
5、调节阀动作不稳定怎么处理？
调节阀动作不稳定，要对信号管线、接头、密封环等地方进行检查，并消除泄漏；找道松动部件，并进行加紧；对摩擦力较大的部件添加润滑油。
6、调节阀动作迟缓怎么处理？
调节阀动作迟缓，检查摩擦力较大的部件，进行重新装配；对填料压盖进行调整，并重新更换填料。
调节阀该怎么维护？
调节阀在使用过程中发生故障，会对系统的正常稳定运行产生巨大危害，因此要求对调节阀进行维护，降低调节阀故障的发生率。
1、被动性维护
当调节阀发生故障后，要对调节阀进行检修，查明故障原因，并进行及时维修。
2、预防性维护
要对调节阀进行定期清洗，保持调节阀的卫生和各个部件的完整耐用，定期对管道进行冲洗，要注意管道内的堵塞物和垃圾等，对调节阀的固定接件进行定期检查，保证部件的防腐性能好润滑性。
在安装调节阀时，减少安装中的硬拉硬弯现象，降低压力和减少变形。保持调节阀和压缩机的距离，从振动源上减少振动。要定期对调节阀进行巡查，要密切关注调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期对填料添加润滑油。
3、预测性维护
通过智能仪表或者其他诊断设备来获取调节阀的运行信息，加强调节阀的调节品质和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，能够及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决措施进行维护。加大智能型阀门定位器的开发和使用。
阀门检修宝典：检修气动调节阀作业指导书
1.总则
1.1 主要内容：
本检修作业指导书规定了在线使用的气动调节阀的日常维护、故障排除及更换时需注意的安全事项和具体的技术要求和实施步骤，其它类型调节阀亦可参照使用。
1.2 基本组成：
气动调节阀由气动薄膜执行机构和阀体部件两部分组成。执行机构由上下膜盖、波纹薄膜、托盘、支架、推杆、弹簧、调节件等零部件所构成；阀体部分由阀体、阀芯、阀座、阀杆、法兰等组成。
1.3 气动调节阀工作原理：
当信号压力输入薄膜气室中，在波纹膜片上产生推力，使推杆移动，并压缩弹簧，直到与弹簧的反作用力相平衡，推杆的移动量即气动执行机构行程。气动薄膜执行机构作用方式分为正作用及反作用；正作用式：当信号压力增大时，推杆部件向下移动；反作用式：当信号压力增大时，推杆部件向上移动。
1.4 调节阀分类：
按结构形式可分为：直通单座阀、直通双座阀、角形阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀。
1.5 适用范围：本检修作业指导书适用于电仪车间仪表工段全体仪表人员。
2、检修目的
为了使调节阀能够完好使用，不内漏，不卡滞，开关动作灵活、自如；各连接处无泄露，使调节阀能够在各种开关位置都能够有效的调节、控制管线和设备内的介质，起到平稳生产的作用。
3、 检修过程中的要求：
⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。
⑵、准备好使用的工具，工具必须合适，完好，齐全。
⑶、相关票证办理齐全，必须得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。
⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，必须确认工艺处理合格，操作工现场监护。
⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严，待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。
⑹、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。
⑺、安装调节阀时，调节阀的箭头必须与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接的小口径调节阀时必须要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。
⑻、调节阀普通定位器的调校方法：
①、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室，调节气压，使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。
②、当推杆停在全行程中间位置时，调整定位器使反馈杆与定位器成直角。
③、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上，定位器的输出口与膜室相连。
④、输入4MA信号，转动调零螺钉，使执行机构刚好启动。
⑤、调节输出信号至20MA，使执行机构走完全行程，若行程不足，可松开行程调整锁紧螺钉，调整完毕后，将锁紧螺钉锁紧。
⑥、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。
⑼、调节阀智能定位器的调校方法：
①、 将AVP（即定位器）的输入信号设定为DC18±1MA。
②、 使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝，直到转不动为止90°。
③、 保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟），将启动自动设定程序，松开螺丝刀。
④、 阀门将从全关到全开往返2次，然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。
⑤、 通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序约需3分钟。
⑥、 当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败，需要重新启动自动设定程序，完成自动设定程序后，要将至少4MA以上的信号（电源）至少保持30秒钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。
⑽、拆检调节阀时，应重点检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）等的腐蚀磨损情况，检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损；检查填料的密封性及其它附件完好情况，严重的予以更换。
⑾、调节阀调校完毕后，调节阀在任何开度时，标尺与阀门开度指示应相符。
4、 检修质量要求：
维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固，各连接处无泄露，阀门开关自如，灵活，动作稳定，零点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材质正确，各部件清洁，做好校验检修记录，做好防水措施。
5、 检修后的要求：
⑴、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。
⑵、要求操作工将调节阀前后阀门打开，观察各连接处应无泄露，调节阀完好投入使用。
6、日常检查与维护
⑴、调节阀外观进行检查，各连接处有无泄露、各连接部件有无松动，各附件齐全、完好。
⑵、各信号线连接是否松动、磨损。
⑶、气缸或膜头是否漏气，各气源连接丝头处有无泄漏。
⑷、定期对活动部件及螺栓上油防腐。
⑸、有检修机会随时进行校验、拆检。
⑹、各防护管是否完好，各进线口处防水措施是否完好。
⑺、每半年检查阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况，气源球阀及气源管路排气。
⑻、各气源压力表应完好，指示准确。
7..检修安全注意事项
⑴、正确使用工作条件，气源干燥、无油、无尘、保持清洁。
⑵、介质温度符合调节阀使用条件。
⑶、正确选择流向、校对前后压差。
⑷、仪表人员必须经操作人员同意办理相关票证后，方可维修、校对调节阀。
⑸、使用中需拆检阀体时，前后切断阀必须有操作人员确认切死后，方可进行拆检。
8、常见故障：
⑴、有一台正在运行中的气关阀总是关不死，有几种原因：
①、阀芯、阀座间磨损严重；
②、调节阀膜头漏气；
③、阀芯、阀座间有异物卡住；
④、调节阀前后压差过大；
⑤、零点弹簧预紧力过大；
⑥、定位器输出达不到；
⑦、 阀杆太短；
⑵、定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器的输出如何变化：
定位器和调节阀阀杆连接的反馈杆脱落时，定位器就没有了反馈，成了高放大倍数的气动发大器，如果定位器是正作用，即信号增加，输出也增加，则阀杆脱落，输出跑。如果是反作用，则跑零；
⑶、阀门定位器的作用有哪些：
①、改善调节阀的静态特性，提高阀门位置的线性度；
②、改善调节阀的动态特性，减少调节信号的传递滞后；
③、改变调节阀的流量特性；
④、改变调节阀对信号压力的响应范围，实现分程控制；
⑤、使阀门动作反向